中国十七冶着力推进绿色化、智能化、高端化转型发展，在项目建设过程中不断创新，广泛采用智能化建筑设备、绿色化建造技术、低碳建筑材料等发展新质生产力，以高质量的建筑产品实现“内增效益、外塑品牌”的目标。

　　中国十七冶积极开展智能建造技术的研发，加强智能化机械设备在项目建设中的创新应用，以此提高项目建设品质和效率。

　　西安泾河新城秦创原1980泾造中心（二期）项目建筑总面积131627.75平方米，2022年7月开工，2024年3月12日顺利通过竣工验收。其中6#厂房跨度达23米，局部有二层或三层，结构复杂，且施工场地狭小，施工过程中交叉作业多。为提高施工效率，减少人工操作的安全隐患，项目部赋能智造，采用机器人喷涂防火涂料，不仅解决了工人高空交叉作业的安全问题，还解决了复杂钢结构的喷涂死角、喷涂不均匀等问题。

　　项目部创造性地采用了智能抹灰机器人。智能抹灰机器人10天即可完成厂区内2万多平方米墙体的抹灰工作，其不仅有效提高砌筑质量，且施工进度加快了15%，效率是工人的5-10倍，人工抹灰空鼓率大概在0.7%-1.2%，智能机器人近乎接近于0，劳动成本节省25%。

　　中国十七冶以“双碳”目标为引领，加强绿色建筑材料的研发和应用，致力于打造绿色建筑。

　　在秦创原1980泾造中心项目宿舍楼施工中，预制混凝土叠合楼板使用率达83％，因不需要提前安装模板，让整个工期减短约20%。混凝土厂房和宿舍楼隔墙均采用ALC轻质隔墙板技术，因其材质轻、强度高、保温隔热性好、环保可持续，不需要抹灰，每平方米可减少成本20-25元，且缩短工期约40%。钢结构厂房夹层隔墙和防火分隔均采用FPB轻质隔墙板技术，不仅防水防火性能优越、隔音效果好，且重量轻、节约空间、易于施工，是传统砌体施工效率的10倍……新材料新技术的应用，让工程施工方便快捷，结构连接牢靠，有效解决了钢结构厂房夹层承重的质量难题。

　　中国十七冶不仅在施工品质上下功夫，还注重精细化管理，深入开展“基础管理提升三年行动”，在项目施工过程中注重节能减排，天选天选团队以绿色施工措施提升企业形象。

　　在秦创原1980泾造中心项目前期临建规划中，项目部在施工道路两侧设置排水沟和集水井，工地大门边设置沉淀池，雨水通过排水沟流到集水井和沉淀池，用作现场自动喷淋降尘和冲洗车辆。这套系统的雨水收集再利用量达1342立方米。施工现场建立建筑垃圾回收专点，专人管理，将施工过程中产生的落地灰、剩余混凝土、砖渣、凿毛垃圾等集中收集，在项目临时路铺设、临时设备基础浇筑、管沟换填过程中再次利用，回收再利用率达到43%。

　　多项节能技术的应用，让项目荣获陕西“安全文明标准化工地”称号，多次获得甲方好评。正式开园后，各大企业相继进驻投产，将有效填补新城在新能源、新材料等重点产业链上下游的空白区域，为区域经济社会高质量发展增添新动能。

　　好风凭借力，扬帆正当时。十七冶人用自己的智慧和创造力，努力成为新时代的“智慧工匠”，以精益求精的品质实现高质量发展目标。